<![CDATA[Blog Industrial ]]> http://www.carrara.com.mx/blog/ ES Mon, 03 Jan 2022 14:27:00 -0500 <![CDATA[Problemas más comunes con empaquetamiento]]> imblog

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]]> Mon, 03 Jan 2022 19:27:00 GMT http://www.carrara.com.mx/blog/?problemas-mas-comunes-con-empaquetamiento http://www.carrara.com.mx/blog/rss/000000007 <![CDATA[Procedimiento para instalar empaquetaduras en válvulas y bombas]]> imblog

Guía para una eficaz instalación de empaquetaduras en válvulas y/o bombas

El sellado eficaz de una bomba o válvula depende del conjunto de las condiciones de cada componente. Este documento pretende guiar a los operarios, técnicos y montadores de mantenimiento para asegurar la instalación eficaz de empaquetaduras. Está destinado a complementar los procedimientos de aplicación aprobados en cada planta. La mayor parte de las recomendaciones son comunes a válvulas y bombas; de todas formas, se indican aquellas recomendaciones que son específicas para cada equipo.

Nota Importante: Antes de proceder, asegúrese de la unidad que va a reempaquetar ha sido bien aislada, siguiendo las reglas aplicables de la planta o de la compañía.

Herramientas necesarias

La extracción de la vieja empaquetadura y la instalación de la nueva, así como el apriete de los tornillos o espárragos exige ciertas herramientas específicas. También se deben utilizar los equipos y aplicar las prácticas de seguridad recomendados. Asegúrese de disponer del siguiente equipo antes de iniciar la instalación:

• Cortador calibrado de anillos de empaquetadura

• Llave dinamométrica calibrada

• Linterna

• Casco

• Gafas de seguridad

• Calibres interior/exterior

• Lubricante para los tornillos

• Espejo

• Extractor de empaquetaduras

• Cuchillo para empaquetaduras

• Regla de acero

• Taco para retacar

• Calibre/calibrador (vernier)

• Otros equipos específicos de la planta

1. Limpie y examine

• Afloje los tornillos del prensa-estopas lentamente y levántelo para dejar salir la posible presión retenida en el juego de empaquetaduras.

• Extraiga la empaquetadura vieja y limpie a fondo el eje y la zona del prensa-estopas siguiendo los procedimientos especificados en la planta.

• Examine el eje para excluir defectos como corrosión, mellas, rayas o desgaste excesivo.

• Examine las otras piezas para detectar rebabas, grietas o desgastes que puedan acortar la vida de la temperatura.

• Examine la caja prensa-estopas para evitar excesivas holguras y/o excentricidad del eje.

• Sustituya piezas si las encuentra con defectos. Si tiene dudas, pida consejo.

• Inspeccione la empaquetadura vieja para análisis de fallos por si hay indicios de causas de un fallo prematuro de la empaquetadura.

2. Mida y registre

Registre en un documento el diámetro del eje, el diámetro y la profundidad de la caja prensa-estopas, y si hay anillos linterna, la distancia de su orificio de circulación/lubricación hasta el fondo de la cajera.

3. Seleccione la empaquetadura

• Asegúrese de que la empaquetadura corresponde a la especificada por el fabricante y/o por el ingeniero de la planta para las condiciones de servicio.

• Calcule la sección de la empaquetadura y el número de anillos necesarios a partir de las medidas tomadas en la caja prensa-estopas. • Examine la empaquetadura para asegurarse de que no tiene defectos.

• Tenga en cuenta si hay alguna instrucción especial del fabricante de la empaquetadura.

• Asegúrese de la limpieza del equipo y de la empaquetadura antes de continuar.

4. Prepare los anillos

TRENZAS

• Enrosque la empaquetadura alrededor de un mandrino del tamaño adecuado y/o utilice un cortador calibrado de anillos de empaquetadura.

• Corte la empaquetadura limpiamente bien recto (cuadrado) o bien a bisel (diagonal), según instrucciones del fabricante de la empaquetadura o del departamento mecánico de la planta.

• Corte un anillo cada vez y compruebe el tamaño con el eje.

ANILLOS MOLDEADOS

• Asegúrese de que los anillos corresponden precisamente al tamaño del eje.

• Corte de los anillos, cuando sea necesario, según instrucciones del fabricante de la empaquetadura o del departamento mecánico de la planta.

5. Instale la empaquetadura

• Con cuidado, instale los anillos uno a uno.

• Fuerce el anillo alrededor del eje.

• Asegúrese de que cada anillo queda bien asentado en la caja prensa-estopas antes de instalar el siguiente.

• Disponga las juntas de los anillos al tresbolillo, separado 90º las de cada anillo respecto del anterior.

• Después de haber instalado el último anillo, desplace el prensa estopas con suavidad apretando los tornillos con los dedos.

• Compruebe el anillo linterna, si lo hay, en cuanto a su correcta posición respecto al orificio de circulación.

• Asegúrese de que el eje gira libremente.

6a. Ajuste la empaquetadura (bombas)

• Comience con los tornillos del prensa-estopas apretados con los dedos.

• Arranque la bomba y apriete los tornillos dejando una fuga abundante.

• Reduzca la fuga gradualmente apretando los tornillos lentamente hasta que la fuga se reduzca a un nivel aceptable.

• Si la fuga se interrumpe bruscamente, retire el prensa-estopas y reajústelo para evitar que la empaquetadura se sobrecaliente.

• Espere suficiente tiempo entre ajustes para que loa fuga estabilice.

6b. Ajuste la empaquetadura (válvulas)

• Consulte con el fabricante de la empaquetadura y/o con el departamento mecánico de la planta para indicaciones respecto a especificaciones de par de apriete o tanto por cien de reducción de espesor.

• Apriete los tornillos del prensa-estopas en pasos sucesivos:

* PASO 1: Apriete los tornillos aproximadamente hasta el 30% del apriete completo o tanto por cien equivalente de reducción de espesor.

* PASO 2: Abra y cierre la válvula varias veces y aplique el apriete completo cuando la válvula esté en posición de cerrada.

* PASO 3: Repita el Paso 2 tres o cuatro veces.

7. Reapriete y sustición

• Advertencia: Consulte con su fabricante de empaquetadura y/o departamento mecánico para asesoramiento o recomendaciones sobre reapriete.

• Es aconsejable normalmente el comprobar los ajustes del prensa-estopas después de unas pocas horas de funcionamiento.

• La empaquetadura debe ser reemplazada cuando el prensa-estopa no permite ya ningún ajuste adicional.

]]> Fri, 19 Nov 2021 20:07:00 GMT http://www.carrara.com.mx/blog/?instalar-empaquetaduras-en-valvulas-y-bombas http://www.carrara.com.mx/blog/rss/000000008 <![CDATA[Diez preguntas y diez respuestas sobre juegos de sellamiento]]> imblog 1. ¿Qué tolerancias, con respecto a los diámetros nominales del vástago de la caja estopera, puede mantener un anillo preformado de grafito mineral expandido en los diámetros?
Diámetros externo: + 0.20/ - 0.00 mm

Diámetro interno: + 0.00/ - 0.20 mm

2. ¿Hasta qué grado pueden los anillos preformados de grafito mineral expandido compensar la excesiva desviación de los diámetros nominales del vástago y de la caja estopera?

Es preferible usar anillos con sección diferente a la cuadrada. Este último tiene de hecho una excelente capacidad de compensación en la dirección radial.

3. ¿Cuan alto debe ser el juego de sellamiento o más bien de cuántos anillos debe estar compuesto?

El conjunto de sellamiento ideal está constituido por 5 a 7 anillos donde el primero y el último, anillos Top & Bottom son en un estilo de empaquetadura, mientras que los anillos intermedios, son preformados de grafito mineral expandido.

4. ¿Cuál es la densidad ideal inicial para un anillo preformado de grafito mineral expandido?

La densidad inicial del anillo preformado debe estar incluida entre los valores de 1.25 y 1.45 gr / cm3.

5. ¿Cuál es el torque o torsión con el cual los pernos de la caja estopera deben ser apretados?

El juego de sellamiento trabaja con una compresión entre 25 y 37% de su altura nominal, en función del sistema de la presión de servicio. La medición del par aplicado en los pernos en relación de la compresión considerada suficiente, constituye el valor óptimo de torsión.

6. ¿Es la prueba hidráulica una acción significativa para evaluar la conveniencia de las empaquetaduras?

No, la prueba hidráulica concierne esencialmente a la válvula y no es significativa para la empaquetadura como lo es una prueba estática, a temperatura ambiente y limitada en tiempo.

7. ¿Cuál es la diferencia entre una empaquetadura de grafito mineral expandido y una empaquetadura de fibra de PAN?

La diferencia está en la materia prima y en el uso diferente para el cual las dos empaquetaduras son aplicadas. La empaquetadura de grafito mineral expandido no es impregnada, y tiene la función de sustituir los anillos preformados de grafito mineral (anillos medianos). La empaquetadura de fibra de PAN, de grafito sintético, tiene la función de primero y últimos anillos, Top & Bottom, dentro del juego de sellamiento.

8. ¿Cuál es la diferencia entre un “inhibidor de corrosión activo” y un “inhibidor de corrosión pasivo”?

Los activos o inhibidores de sacrificio (i.e. Zinc) protegen el sistema de válvulas oxidándose a sí mismos en vez de la molécula de Fe (ZnO2, en vez de FeO2). Los inhibidores pasivos (i.e. molibdato de bario) operan creando una “película de protección” que adhiriéndose a las superficies del vástago y de la cámara no permiten el proceso de oxidación.

9. ¿Cuál es la Fire Test?

La FIRST TEST es una prueba que estimula la condición de un incendio provocado en una válvula en servicio. A través de una lectura manométrica, efectuada en el circuito cerrado en presión, evaluamos en cuánto tiempo ocurre la pérdida de presión, señal de que la empaquetadura está comenzado a gotear. Para pasar la prueba el escape debe ocurrir después de un tiempo mínimo preestablecido. Aunque la prueba concierne al conjunto total de sellamiento, los elementos que están principalmente bajo examen son el primero y el último. (Top & Bottom) anillos de empaquetaduras extremadamente vulnerables a la tensión térmica. No todas las empaquetaduras tienen tal capacidad.

10. ¿Qué es la “prueba de emisiones fugitivas”?

La comprobación de las emisiones fugitivas consiste en disponer sistemas de sellado de válvulas, o para otros elementos como bombas y flanges, capaces de contener, en servicio, las emisiones en la atmósfera bajo los parámetros preestablecidos.

Usualmente las pruebas acostumbradas, a ser efectuadas en las fábricas de válvulas junto con las pruebas hidráulicas, siguen protocolos similares a los siguientes:

1 – gas: helio (he)

2 – emisión: 100/250 ppm equivalente a 1.3*10-5/5*10-4 mbar*ls

3 – temperatura: ambiente

4 – presión: 9, 50, 100 bar

5 – acople: N*mt (a ser definido en función de la válvula)

6 – N. de ciclos: 100

7 – vel. del ciclos 1/3’ / ciclo

8 – medidas I) al final de la presurización

II) después de 30’ de la presurización

III) al final de los ciclos mecánicos

]]> Wed, 28 Jul 2021 17:31:00 GMT http://www.carrara.com.mx/blog/?juegos-de-sellamiento http://www.carrara.com.mx/blog/rss/000000004